Fünf Kernvorteile, die Branchenstandards neu definieren

Einteilige Formteile, nahtlos und robust

Das Rotationsformverfahren eliminiert Verbindungsstellen. Ob 500-Liter-Wassertank oder 5 Meter langer Bootsrumpf – die Produkte werden in einem Stück geformt. Die Schlagfestigkeit wird um 30 % erhöht und die Lebensdauer um 50 % verlängert.
Komplexe Formen, individuelle Gestaltungsfreiheit

Unabhängig von den Einschränkungen einer Formkonstruktion kann die Rotationsformtechnologie, solange eine Konstruktionszeichnung vorliegt, die Idee in die Realität umsetzen, egal ob es sich um eine Gartenbank mit bionischem Aussehen oder einen stromlinienförmigen Industriebehälter handelt.
Leichtbauweise, hochfester Kern

Durch die perfekte Kombination aus Hohlstruktur und Materialwissenschaft wird das Gewicht rotationsgeformter Produkte um 40 % reduziert, die Tragfähigkeit ist jedoch mit der von Metallprodukten vergleichbar, wodurch die Logistik- und Transportkosten deutlich gesenkt werden.
Witterungsbeständig und korrosionsbeständig, unempfindlich gegenüber widrigen Bedingungen

Nach 168 Stunden extremer Tests wie ultravioletter Strahlung, Säure, Lauge und Salzsprühnebel behalten rotationsgeformte Produkte immer noch mehr als 98 % ihrer physikalischen Eigenschaften und können in extremen Umgebungen wie chemischen, maritimen und Außenanwendungen stabil eingesetzt werden.
Kundenspezifische Kleinserienfertigung, Kostenkontrollierbar

Die Werkzeugkosten betragen nur ein Drittel der Kosten des Spritzgussverfahrens, wodurch sich das Verfahren besonders für Kleinserien und schnelle Iterationen eignet. Vom Design bis zur Musterlieferung vergehen nur 35 Tage – ein klarer Vorsprung, um den Markt zu erobern.