Aluminiumgussformen
1. Design: Erstellen Sie die Konstruktionszeichnungen für die Form und stimmen Sie die Konstruktion mit dem Kunden ab.
2. Bearbeitung: Das Gussmodell soll gemäß den Zeichnungen mit einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet werden.
3. Besetzung: Nach der Begutachtung des Modells erfolgt der Präzisionssandguss.
4. Montage: Nach Abschluss des Gussvorgangs wird die Formbasis montiert.
5. Probenahme: Nach Überprüfung der Fertigstellung der Montage werden Muster angefertigt.
6. QC: Die Qualitätskontrolle prüft, ob die Abmessungen der Muster den Zeichnungsvorgaben entsprechen, und sendet die Muster an den Kunden.
Hohe Produktionseffizienz
Die Druckgießmaschine zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und führt Vorgänge wie Formschließen, Einspritzen, Nachdrucken und Formöffnen schnell aus. Der Formzyklus ist kurz, und es können mehrere Produkte pro Minute gegossen werden. Dies macht sie ideal für die Massenproduktion und steigert den Ausstoß erheblich.
Hohe Maßgenauigkeit
Das flüssige Metall füllt den Formhohlraum unter hohem Druck und ermöglicht so eine präzise Wiedergabe von Form und Abmessungen. Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,05 mm oder sogar darunter, und die Oberflächengüte ist hoch, wodurch sich die nachfolgenden Bearbeitungsschritte reduzieren.
Gute Festigkeit und Dichte
Das flüssige Metall erstarrt unter hohem Druck, wodurch eine dichte innere Struktur entsteht. Dies reduziert Defekte wie Lufteinschlüsse und Lockerheit und verbessert die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.
Ausgeprägte Fähigkeit zur Bildung komplexer Formen
Mehrere Komponenten können integriert werden, und Formen mit komplexen Strukturen, wie z. B. solche mit internen Angusskanälen und speziell geformten Kammern, können in einem einzigen Druckgussverfahren hergestellt werden, was den Montageprozess verkürzt und die Integrität und Zuverlässigkeit der Form verbessert.
Hohe Materialausnutzungsrate
Das flüssige Metall wird direkt in den Formhohlraum eingespritzt, wodurch der Materialverlust gering bleibt. Abfallmaterialien wie Angüsse und Steigleitungen können recycelt und wiederverwendet werden, was die Kosten senkt.
Niedrige Kosten für die Massenproduktion
Obwohl die anfänglichen Investitionen in Druckgussanlagen hoch sind, werden bei der Massenproduktion aufgrund der hohen Effizienz, der hohen Materialausnutzung und der langen Lebensdauer der Formen die Kosten für jede Form deutlich reduziert.
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